主传动控制系统采用AC/DC→DC/VFD→Motor的方式，AC/DC是指采用整流/再生单元对输入电源进行整流，经整流后的510~560Vdc直流通过汇流母排供给变频器/逆变器，变频器/逆变器经逆变后AC输出给交流变频电动机 。

主传动控制系统的变频器/逆变器单元、主传动I/O站和CPU主站之间采用总线方式通信，总线类型可采用Profibus-DP、Controlnet、Devicenet等，与主传动有直接联锁的I/O直接接入主传动系统的I/O站，传动系统的控制界面和设置界面均开发在工程师界面，以满足传动系统相对独立的功能，方便系统的操作。主传动系统采用Allen-Bradley 的Powerflex700VC变频/逆变器，电动机采用Reliance Electric RPM AC 电动机，此配置的调速范围可达到:1000:1。

辅助控制系统包含风机、炉底辊、液压泵等和主传动有连锁的辅助控制系统。辅助控制系统采用总线方式和I/O站、辅助传动系统变频器通信，总线类型可采用Profibus-DP、Controlnet、Devicenet等。辅助控制系统的设备的控制设置在相应的操作台及操作界面上。

主传动控制系统和辅助系统采用相对独立的设计，可以最大程度提高系统的可靠性和实用性。当传动系统出现网络或故障时，退火炉、锌锅等关键工段等辅助设备将自动运行故障处理程序；当辅助系统出现网络或故障时，传动系统运行故障处理程序，并且开始自动减速至故障处理速度，直至慢速停止。在实际使用中，此种设计可以大大减少设备及人身的伤害，大大减少断带等生产事故，带来直接的明显的经济效益。

辅助设备控制系统，是指与传动系统无连锁的控制设备如上料小车，此种设备采用传统的继电器控制回路配合操作箱上的操作按钮和指示灯，控制设备的运行。此类设备仅通过辅助系统I/O站采集其故障状态，在操作界面上报警提示。