在绝大多数Low-E玻璃真空镀膜生产线控制系统逻辑控制部分，均采用PLC带I/O站的集中控制方式。此种控制方式应用到Low-E玻璃真空镀膜生产线的真空工业处理段，存在极大的设备安全隐患。在总线网络、逻辑控制主站等出现故障时，无法运行故障处理程序，使真空检测仪表、分子泵、阴极等关键设备失去真空保护，从而导致设备大量损外，造成极大的损失。如果采用多个分站点带处理器的方式，则造价太高。

20014年由我设计编程调试的浙江东亚工程玻璃有限公司的Low-E玻璃真空镀膜线，使用Allen-Bradley的DCSLOGIX 系统，采用Devicenet 网络结构，在真空泵、分子泵、安全保护系统上大量使用带DeviceLogix功能的智能控制模块和控制器，使每个主要设备均拥有自己的微型处理器。主要设备的现场的启停控制、连锁保护均由自己的微型处理器完成。当检测到网络或主站出现错误时，设备均会按事先设计好的故障处理例程按时序停止，而此例程的执行不在依赖于其他处理器的运行，而由设备自己的微型处理器完成。

此设计大大简化了程序设计，将绝大部分设备控制功能下放给设备本身，逻辑控制系统主CPU只在自动运行时起协调作用。此分布式智能控制器和智能控制模块本身带有一定数量的I/O，均带有微型处理器，可以通过DeviceLogix软件设计和编写程序，使整个生产无论在任何情况下，均在安全的保护中，都在有序地工作。分布式智能控制器还能根据工业的数据设定，预测设备健康状态，在设备出现故障前，提示和报警。

此设计的成功实施，造价仅比PLC集中控制系统造价高5%。经过一年的生产实际证明，故障带来的设备损坏，误操作带来的设备损坏，均为零。